现在对车用EE架构的变化路径看法大致上统一了。
代表性的是Bosch的说法（引自佐思汽研发布《2019-2020 智能汽车计算平台与系统架构研究报告》智能汽车E/E架构研究：特斯拉遥遥领先 传统车企发力猛追）：从现在的分散的以信息Domain的系统过渡到强ECU的中心化域 再到跨Domain的Zone ECU。再下一步是计算中心与云。
与此对应 通信系统也有变化 要从CAN过渡到CAN与以太网共存。
首先 演变中ECU的数量只是减少一部分 只有那些软件可以合并处理的ECU会集中到较强大的DCU（Domain Control Unit）中去 那些传感器、执行器的ECU仍然会存在。OTA是创新的商业模式：用软件选项和更新来分期赚钱 以及减少服务的开销 EE架构的变化使DCU的量减少 也使软件的集成变得容易 DCU的出现是为了便于OTA的实现。在这个前提下 DCU、传感器ECU、执行器ECU都要预留更新升级的能力 它的硬件成本会因部分合并的MCU及其供电电路量会减少；但单个MCU处理任务的增加本身就要求芯片算力（速度、容量）的提升 加上软件复杂性增加、需要增加软件的中间层次也使它提高了MCU算力的要求 它们的成本便不会降低。传感器、执行器ECU会增加更多的自诊断能力 以便功能安全的处理方法增加选项 减少无效维修的成本。这些诊断信息要及时上传。车厂的竞争力在于性能 EE架构的变化也是以性能为第一位的 降低成本是第二位的。
许多人认为用以太网既可提高网速又可降低成本 可以在车控系统中代替传统的CAN总线 所以在EE架构中全用以太网 但是以太网在车的电磁环境中的用法是有疑问的：铜双绞线以太网在应用上遇到了困难 第一个吃螃蟹的BMW遇上了EMC问题 几乎不得不推迟新车档期 使后继者望而生畏 这几乎是血的代价 非常值得我们警惕。
如果过渡到塑料光纤以太网 干扰和带宽可以解决。据新的消息 KDPF现在已经有25G的产品了 它几乎是CAN的2500倍带宽 但是塑料光纤以太网的成本也是非常高的：例如普通电信光猫的收发器是RMB 50~100元一对（以太网是交换机每个节点要一对接口）。而NXP的CAN收发器TJA1044是RMB1~3元一片。考虑到CAN应用中除收发器外还要其他的电路保护器件（如TVS、滤波电容、共模电感等） 使用塑料光纤以太网的成本仍然要CAN的10倍以上 这是新EE架构的巨大障碍。
因此昂贵的塑料光纤以太网只能用于非常必要的场合 例如ADAS DCU和几个强计算能力的DCU或ZCU（zone control unit 例如Tesla的4个区域控制器） 以及某些程序量大的专用ECU。CAN在局域子网中依然需要 新的EE架构中DCU-ECU的CAN 2.0局域网中之间的通信需求也不会减弱。
这里就涉及2018开始的CAN XL 协议与CAN 2.0在新EE架构中的定位问题。CAN XL 是Bosch要推出的新协议 它的主要目的是能摆渡（tunneling）以太帧（数据区达到2KByte）。同时对错帧漏检的CAN 2.0、CAN FD的功能安全不够格的老问题作一次改进 例如增加了头部区的CRC检验。为了改善信号波形 物理层也改变了：数据区高速传送时采用的是正负电压差表示0/1（CAN 2.0采用的是正电压差和0表示0/1）。因此CAN XL是无法与CAN 2.0或CAN FD同时工作的。
在新的EE架构中 大程序的DCU或ZCU、专用ECU基本上都是强大的CPU或MCU 它们已经配置了塑料光纤以太网 以满足其实时控制的需要 进行OTA时不需要再摆渡 即不需要CAN XL。
而对于与DCU或ZCU相配的局域网中的传感器、执行器ECU 它们的程序小得多 OTA的时间是很小的 但是从CAN2.0改到CAN XL涉及很大的成本：所有原来的产品要一同更新 包括安全认证。所以局域网中用CAN XL经济上是不合算的。
另一方面 如果EE架构过渡到DCU或ZCU时 对应的CAN局域网总线的长度可以缩短 例如总线长8m=40ns 收发器loopdelay=150ns（现有水平最好为120ns） 那么CAN 2.0的位时间可用到500ns 如果MCU芯片设计使CAN 2.0可工作到3Mbps 使用已有的高速收发器（原来供CAN FD用的 可达到5~8 Mbps） 那么在局域网中便可以直接用CAN 2.0达到2~3Mbps 总线不需要用CANFD协议了（错帧漏检仍达不到要求的） 也不会遇到CAN FD因变速带来新的问题（各生产厂慢速部分采样点设定不同造成切换出错时初始相位差）。新EE架构不仅使线缆的长度减少 同时局域网CAN 2.0总线的实时通信能力也得到了提高。
CAN 2.0可工作到2 Mbps的MCU芯片是有的 其型号是CY90950：
因此EE架构的变化没有给CAN XL留下足够的市场空间 相反 如果在CAN 2.0的基础上作功能安全的改进 改掉CAN的4个功能安全隐患（EOF6设计造成的节点间不一致接收、等效离线故障、毛刺引起的优先级倒置、比设计大几千倍的错帧漏检率） 加高CAN IP的工作速率 同时增大数据部分的到18字节 以满足增加信息安全防护的需要 例如ECAN 会有很好的市场预期 也是国产MCU厂超车的好机会。
塑料光纤以太网的光电转换部分信号能级是非常小的（1nw级） 是否能抗得住来自电源的高频（与信号GHz相同）传导干扰 或者说能否设计好抗干扰的电源 尚有待观察。因此仍然要考虑出错可能 特别是局部干扰造成的出错。EE架构改变之后 用以太网传送功能安全需要的信息 特别是需要分享的信息 需要特别关注数据的一致性。以太网用交换机分送到各节点 很难达到数据的一致性 例如送到轮1、2、3、4、v2x是刹车 送到v2x的刹车信号出错了 就会使后车追尾 那么这个信号如何告诉到所有节点并加以纠正 将是十分费时且软件复杂的工作 不像CAN用那种总线报错帧那么容易、及时。好在塑料光纤以太网的高传送速率可以采取时间上的冗余：关键信息传送3次 3中取2的表决方法 就不用报错过程了。
实际上可以期待通过以太网交换机将关键信息传到DCU或ZCU 处理之后通过子CAN 2.0总线去执行 例如ADAS的处理结论要刹车还是转向。还可以设想ADAS中产生的车速、姿态数据也可以传送到相关的DCU去 例如用它们来代替EPS中推算出的车速、姿态数据 从而更精确 也可以与EPS用的加速度传感器互为冗余。由于计算判断部分已集中到DCU或ZCU 所以这些信息不用转发到CAN 2.0局域网中。
ECU中的信息 例如真实轮速、转向角度、刹车力度、ECU的健康状态、子CAN 2.0总线健康状态也是关键信息 如果想在更高层次上作fail-operational冗余 它们也需要在塑料光纤以太网中交换。
新EE架构中的通信（塑料光纤以太网和CAN 2.0局域网）主要不是为了省钱 而是提供更多的带宽 提高车的安全性能。而安全是车的命根子 改进CAN也是MCU厂可以给他客户的礼物。 责任编辑:tzh