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“互联网制造”可以实现制造业的优化升级

“互联网制造”的理念是将ICT技术融入制造业的产品设计、生产和销售，实现“高效、安全、节能、环保”的“管理、控制、运营”一体化。目前我国“互联网制造”的跨界融合体现在以下几个方面。

(1)生产自动化

将ICT技术融入制造业生产，如工业控制技术、柔性制造、数字化生产线等。将ICT技术融入制造过程的每一个环节，借助仿真专家的智能活动，替代或延伸制造环境中人的部分手工和脑力劳动，从而达到最佳生产状态。通过应用整合信息系统和人机界面设备：如PLC、触摸屏、数控机床、机器人、PDA(个人数字助理)、条码采集器、传感器、I/O(输入/输出端口)、DCS、各种软硬件的综合智能系统，如RFID(射频识别)、LED(发光二极管)生产看板等。通过安装在生产现场的专用设备，实现从原材料到成品入库的生产过程的实时数据采集、控制和监控。智能制造系统实时接收来自ERP(企业资源计划)系统的工单、BOM(物料清单)清单、制造工艺、供应商、库存、制造指令等信息，向操作人员、设备等控制层发出生产方式、人员指令、制造指令，然后动态反馈生产结果、人员工作状态、设备运行状态及结果、库存状态、质量状态给决策层。

(2)产品智能

ICT技术用于制造产品，提高产品的技术含量，如智能家电、工业机器人、数控机床等。将传感器技术、工业控制技术等先进技术嵌入传统产品中，增强产品的智能化、网络化和通信化，从而生产出智能化产品。智能化意味着产品能够“思考”，做出正确的判断，执行任务。比如智能冰箱可以根据商品条码识别食物，提醒你每天需要喝的食物，商品是否快过保质期等。所谓网络，就是产品可以通过网络连接。比如智能电表可以和智能家电组成网络，自动分析各种家电的用电量和用电规律，从而智能分配用电量。沟通是指产品与人之间的主动沟通和互动。比如电子宠物可以感知主人的情绪，根据主人的判断，用不同的沟通方式取悦主人。

(3)管理精细化

企业管理活动中采用ICT技术，如制造执行系统MES、产品追溯、安全生产应用等。聚焦RFID等ICT技术的应用，提升企业包括产品设计、制造、采购、市场开发、销售、服务支持在内的智能化水平，从而大幅提升管理水平。通过将RFID技术应用于每一件产品，可以在整个生产和销售过程中实现可追溯管理。工厂车间的每一道工序都配备了RFID阅读器和相应的中间件系统来接入互联网。这样，在半成品的装配、加工、运输和成品的装配、再加工、运输、包装过程中，当产品在某一生产环节流向RFID阅读器时，RFID阅读器会在有效读取范围内检测到编码的存在。EPC(电子产品代码)将成为产品的唯一标识，产品的数据信息可以以此代码为索引在RFID系统网络中实时查询和更新。基于该平台，生产经营者或公司管理者可以在o

制造业与ICT技术的融合优化了产业结构，促进了产业升级。信通技术是高附加值、高增长、高效率、低能耗、低污染的社会经济发展手段。与传统制造业融合，可以加速产业的持续优化升级。一是物联网可以促进制造企业节能降耗，促进节能减排，发展循环经济。其次，促进制造业衍生，培育新兴产业，推动先进制造业发展。最后，推动R&D与设计制造产品、生产流程、企业管理、市场营销、人力资源开发、企业技术改造等的融合。提高智能化、大批量定制化生产能力，推动从生产型制造向服务型制造转变，实现精细化管理、精益化生产和敏捷化制造，实现制造业优化升级。