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1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上（2）工步顺序钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、3、选择刀具现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4、由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

5、4、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

6、5、确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。

7、采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

8、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528G54　G91　M03；相对坐标编程G00　X40　Y30；在XOY平面内加工G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环G00　X5　Y5　Z50M05M022、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01G01　X5　Y-10　F150G01　Y35　G91　G01　X10　Y10　G01　X11.8　Y0G02　X30.5　Y-5　R20G03　X17.3　Y-10　R20G01　X10.4　Y0G01　X0　Y-25G01　X-100　Y0G90　G40　G00　X0　Y0　Z100M05 M02扩展资料：十字槽粗加工程序O0001；G90 G40 G21 G17 G94；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S480；G00 X30.0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z-4.0 F40；X-30.0 F60；Z-8.0 F40；X30.0 F60；G00 Z5.0；X0 Y25.0；G01 Z-4.0 F40；Y-25.0；Z-8.0 F40；Y25.0 F60；G00 Z5.0 M09；G91 G28 Z0；M30参考资料：百度百科-手工编程。

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