大家好，小淋来为大家解答以上问题。雷蒙机械，雷蒙机很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1、简介：雷蒙德米尔(Raymondmill)又叫雷蒙德米尔(Raymond Mill)，全英文名叫雷蒙德米尔(Raymond Mill)。
2、适用于各种矿粉制备和煤粉制备，如原矿、石膏矿、煤等物料的细粉加工。
3、从外观上看，它像一个直立的钢制容器，有一个进气口和一个出气口，中间有一个进料口。
4、磨机下部有电机带动内研磨杆和研磨盘旋转，将待研磨的物料粉碎或研磨，成品物料由进风口的风吹起。
5、磨粉机的上部有一个分离器，可以将粗粉和细粉分离，然后通过磨粉机从出风口取出进行收集。
6、适用范围：经过多年的实践和不断改进，R Raymond磨机的结构日臻完善，具有效率高、能耗低、占地面积小、资金投入少、无环境污染等优点。
7、因此广泛用于冶金、建材、化工、矿山等领域的矿产品和物料的研磨，适用于加工各种莫氏硬度7以下、湿度6%以下的非易燃易爆矿物，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、鹏润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿石等。
8、工作原理：雷蒙磨粉机将散装原料粉碎至所需的饲料粒度，然后由斗式提升机将物料输送至料仓，再由电磁振动给料机均匀输送至主机的研磨腔。
9、进入研磨腔的物料将在研磨辊和研磨环之间被研磨，研磨后的粉末被风机的气流带到分析仪进行分级。
10、符合细度要求的细粉将随气流通过管道进入旋风收集器，被分离收集，然后由卸料机排出，得到成品。
11、在主机的工作过程中，铲斗系统起着非常重要的作用。
12、它位于磨辊的下端。
13、在刀片和磨辊的同一个旋转过程中，物料被铲起抛入磨辊的辊环之间，形成垫层，被磨辊旋转产生的向外挤压力压碎，从而达到粉碎的目的。
14、特点雷蒙磨粉机主要由主机、分析仪、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机组成。
15、主机由机架、进气蜗壳、叶片、磨辊、磨环、盖子和电机组成。
16、辅助设备包括颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等。
17、用户可根据现场情况灵活选择。
18、1.整机为立式结构，占地面积小，系统性强。
19、可以形成从原料粗加工到运输到制粉最后包装的独立生产体系。
20、2.与其他制粉设备相比，筛分率高达99%。
21、3.雷蒙磨粉机主机的传动装置采用封闭式齿轮箱和皮带轮，保证了传动平稳，运行可靠。
22、4.雷蒙磨粉机的重要部件均采用优质铸件和型材，工艺精细，工艺严谨，保证了整套设备的耐用性。
23、5.电气系统采用集中控制，磨机车间基本可以实现无人操作和维护。
24、调试(一)安装雷蒙磨粉机1前的准备工作。
25、安装前应妥善保管雷蒙磨粉机操作场地，外露表面应涂防锈油脂，避免日晒雨淋，防止机体生锈进水。
26、应建立维护系统。
27、2.根据雷蒙磨粉机安装基础图的尺寸，厂房和基础应有足够的高度和安装位置。
28、raymond mill的基础应采用高标准水泥，并在浇筑基础前必须埋设钢筋，并埋设穿线管或电缆沟。
29、基础浇好后，要有15天的养护期。
30、3、应配备2 ~ 3吨的起重工具，用于雷蒙磨粉机的安装和维修。
31、4.如果雷蒙磨粉机从工厂开始使用超过6个月，主要的中心轴系统、传动装置、磨辊装置和分析油池安装前，应在基础底面与水泥基础的接触处和地脚螺栓之间的连接处放置橡胶防震垫(见图)。
32、然后，用框架水平仪校准底座的平面“B ”,校准点应为十字准线的四个点。
33、同时，两个半联轴器“C”和“D”应对齐，E13354E2的不同轴度应小于0.1mm，E13354E2的不平行度不应大于0.1mm. 3 .管道装置的位置和高度应按总平面布置图安装，不得随意改变或加高。
34、各管道连接处应密封，紧固后不应有漏气现象。
35、电气设备应准确可靠，调试应在各部件安装完毕后进行。
36、(3)雷蒙磨粉机的调试(空转试验机)1台。
37、空运转试验机，空载试验机前，磨辊装置要用网绳系牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试验机不少于1小时；主机运转应平稳，箱内油温不超过80，温升不超过40。
38、主机分析仪的旋转方向见图4。
39、2、鼓风机应空载启动，待运转正常后，再观察其运转平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承的最高温度不得超过70，温升不得超过35。
40、3.负载运行的调试时间不少于8小时。
41、雷蒙磨粉机正常工作后，整机无异常噪音，各管路连接处无漏气现象。
42、试运行后，再次拧紧所有紧固固体，即可投入正常使用。
43、raymond mill流程启动前，检查所有检修门是否关闭严密，检查破碎机颚板之间的间隙是否符合进料粒度，并调整分析仪的转速，以满足近似成品粒度的要求。
44、最后，按顺序开机。
45、启动风机斗式提升机；2.启动颚式破碎机；3.物料储存在料仓后，启动分析仪；4.启动鼓风机(空负荷启动，正常运行后再带负荷)；5.启动雷蒙磨粉机主机，然后在启动主机的瞬间启动电磁振动给料机。
46、这时，雷蒙德的研磨工作才是开始。
47、雷蒙磨粉机的操作顺序如下：启动：提升机破碎机分析仪风机主机给料机。
48、当raymond mill关闭时，每台机器应按以下顺序关闭：1 .首先关闭给料机停止给料；2.大约一分钟后停止主机；3.吹完残粉后停止风机；4.最后，关闭分析仪。
49、雷蒙磨粉机的停机顺序是：给料机主机鼓风机分析仪。
50、注意：提升机将物料输送到料仓一定量后，先停止破碎机，再停止提升。
51、此项目应根据当前存储数量进行更改。
52、5.雷蒙德米尔在正常工作时不允许随意加油。
53、为确保生产安全，如发现任何部位有异常声音或负荷突然增加，应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。
54、当机器再次启动时，必须取出磨机中的剩余材料。
55、号码则开机时电流过大，影响启动。
56、 维护保养 雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。
57、磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
58、 2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
59、 3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
60、 4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
61、 R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。
62、因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
63、 故障排除 雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理： 常见故障一：不出粉或出粉少产量低。
64、 产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
65、（2）铲刀磨损大，物料铲不起。
66、 排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。
67、（2）更换新铲刀。
68、 常见故障二：成品粉子过粗，或过细。
69、 产生原因：（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
70、（2）风机风量不适当。
71、 排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。
72、（2）过细应提高进口风量。
73、 常见故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
74、 产生原因：（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。
75、 排除方法：（1）减少进料量，清除风道积粉。
76、（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。
77、 常见故障四：主机噪音大并有较大振动。
78、 产生原因：（1）进料量小。
79、铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。
80、（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。
81、 排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。
82、（2）更换进料粒度。
83、（3）更换磨辊、磨环。
84、 常见故障五：风机振动。
85、 产生原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
86、（2）地脚螺栓松动。
87、 排除方法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。
88、（2）拧紧地脚螺栓。
89、 常见故障六：传动装置和分析机油箱发热 产生原因：（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
90、 排除方法：（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
91、（2）检查分析机运转方向 常见故障七：磨辊装置进粉轴承损杯。
92、 产生原因：（1）断油、或密封圈损坏。
93、（2）长期缺乏维修和清洗。
94、 排除方法：（1）按规定时间及时加油。
95、（2）定期清洗，更换油封。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。