“标准决定质量”“只有高标准才有高质量”，近年来，山东大力实施标准化战略，推动质量强省建设取得积极成效，走出了一条具有鲜明特色的标准化助力经济社会高质量发展的路子。作为经济领域的重要组成部分，企业的发展进步离不开标准引领，人们常说，“一流的企业做标准”，这句话对健康肉制品行业龙头企业金锣集团来说，始终是自创业之初就坚守至今的原则铁律，也是其打造卓越品质的关键抓手。

在全省切实将标准化摆在战略位置予以加强、标准化创新发展作为地方优先开展探索实践的背景下，金锣集团在打造质量管理体系方面精益求精，自我突破，以创新精神持续强化品控管理，坚决践行“让消费者食肉无忧，美味尽享”的企业使命。

“一流企业做标准”，192项内部验收标准严于国标

自山东省市场监督管理局大力推广三标管理行动以来，金锣在组织学习落实、充分解码吸收后，形成了“3标+3标”管理模式，即制标引领、验标入厂、亮标承诺、对标生产、核标出厂、依标管控。这一严格的管理模式贯穿源头采购、运输、生产加工等流程，多项本就“严把关”的环节得到进一步细化加强。截至目前，金锣集团已成为3个国家标委会分技术委员会委员单位，共计参与制订4项国际标准，26项国家标准，12项行业标准。

在金锣集团官网增设的“食品标准公示”版块下，消费者可以看到金锣所有产品的执行标准清单，在金锣内部的OA办公自动化系统中，由金锣集团标准科与工艺管理部、研发部、生产部、检测中心等部门共同协商制定的341项企业标准、流程规范详细可见。原料是食品安全的重中之重，也是保证产品质量的首要环节。为了从源头保证原料的安全性，金锣早年就投入巨资自建了集种猪场、饲料厂、养殖场等为一体的上游生猪基地，并探索出一条“公司+农户+基地”的新型养殖体系，定制了独特的“六统一分”标准化养殖模式，从根本上保证了原料肉安全。

“要成为金锣的供应商，需要经过一系列严格的测试和评审，对原料样品试验、原料保质期等关键指标进行测试，对厂家的各项资质、生产储存现场等进行严格评审，评审过程重要项目实施一票否决机制。”金锣集团相关工作人员介绍，试验、测试和评审都通过了，原料才能投入使用，使用后的产品还需要专人全程跟踪检查，无异常出现方可纳入合格供应商的范畴，“金锣还推出供应商分级评选、优质优价和黑名单制度，对抽检出问题的供应商‘一键拉黑’，从源头严控品质安全。”

在验标入厂环节，金锣制定了192项严于国家标准的内部验收标准，对所有到货的物料对照标准，批批抽样检测，通过采购部仓库保管员验收、质管部原辅料科专人验收和研发部化验室检测验收三道关，由三个不同的部门分别对索证索票、感官指标、理化微生物指标进行把关，不合格的坚决拒收。“仅2021年，金锣的化验室就抽检了450种物料，23000多个批次。”上述工作人员表示。

生产工序“黑科技”满满，杜绝不合格产品流入下一环节

从日本、德国、美国引进先进生产设备并持续升级改造，全程管道化、自动化、密闭化运输，超高温瞬时灭菌、灌装、包装、机械手码垛，红外线智能自动挑拣……探访金锣高低温肉制品透明工厂的实时生产过程，充满现代工业美与满满“黑科技”感的各个环节总是令人惊叹。在这里，整个生产过程均为远程监控，实现了加工过程自动化、出厂产品的标准化。

“比如处于产业链中游的灭菌这一环节，作为肉制品加工过程中至关重要的控制点，公司对所有高压杀菌釜进行了信息化管理，对所有机械温度计、压力表，都安装了电子传感器，并自行开发智能监控系统，记录灭菌过程中每一秒温度、压力的变化，杀菌锅内温度数据和关键工艺点参数都会通过电子信息系统直接上传到品管员的电脑上，任何一个点的标准数据出现异常，就会马上发出警报，提醒操作人员快速处理并查找原因整改，最大程度保证灭菌的真实有效。”金锣集团相关工作人员表示，每条肉制品流水线后方都配备了金属探测仪、X光异物探测仪以及红外线智能自动挑拣机，该设备采用AI同步识别检测技术，能够360度全方位无死角检测产品，让蛋白、水分、脂肪等不合格随时暴露，并随时发现异物或隐患，杜绝不合格的产品流入下一环节。

此外，金锣不断创新过程管理，持续增加技术投入，目前计划投入近2亿元进行自动化、智能化升级改造，逐步实施自动称量、自动上料、自动装锅、自动挑拣、自动码垛入库等；投入1亿元资金升级全自动料液输送及智能清洗系统、火腿肠智能挑拣系统，智能柔性包装系统等先进设备，改造老生产车间布局，并加大与中国农业大学、东南大学、华南理工大学、山东农业大学等高校的产学研合作，持续扩大技术改造和工艺革新创新引进交流，全方位提升硬件设施。

建立产品“数字身份信息”，实现供产运销全程可追溯

如果说食品生产的前端管控主要考验一个企业的技术实力，那出厂产品的后端管控考验的主要就是一个企业的“内功”。对于出厂后的产品，金锣采取内部抽检、跟踪抽检等方式，进行后端管控。金锣集团质量监督管理部专门制定了《内部抽检方案》，针对集团内部各公司生产的猪肉、鸡肉、大豆蛋白、调味品、生产用水、肉制品、蛋制品、包装材料、食品添加剂，由集团化验室按抽检计划，在市场上购买样品，对保质期内产品质量情况进行抽检监控。

“2021年在市场上共抽检605批次，全部合格。”金锣集团工作人员表示，同时，公司还会紧密跟踪外部监督抽检，针对各级监管部门在全国各地对金锣产品的抽检，由当地经销商、业务人员等即时将同批次样品邮寄集团化验室进行同步检测，全面掌握产品质量安全状况。为了实现产品的溯源、流向追踪，以及产品销售流向的即时追踪，金锣借助数字化转型的成果，构建了可追溯管理系统，建立产品的“数字身份信息”，实现了供产运销全程追溯。把对食安建设的要求覆盖到上下游合作伙伴端，全面拓展了食品安全监督管理的宽度和深度。

“依托严格的品控和与时俱进的创新，金锣产品始终走在健康化、品质化、高端化的进阶之路上，以实际行动推动产业的健康可持续发展，践行让消费者食肉无忧的企业使命。”金锣集团相关负责人表示。